閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。

　　閥門的閥體(包括閥蓋)，占據閥門的大部分重量，又處在與介質的經常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發(fā)。

　　閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力，腐蝕速度可分為六等

　　1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年

　　2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年

　　3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年

　　4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年

　　5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年

　　6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年

　　閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產生鈍化膜，能防腐蝕;氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，氯氣處于干燥狀態(tài)時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性能很強，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用心才是。

　　根據鋼閥門腐蝕的電化學原理，只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽極過程的進行，就可防止鋼材的腐蝕。采用防護層方法防止鋼結構腐蝕是目前通用的方法，常用的保護層有以下幾種：

　　1、金屬保護層：金屬保護層是用具有陰極或陽極保護作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的金屬表面形成金屬保護層(膜)來隔離金屬與腐蝕介質的接觸，或利用電化學的保護作用使金屬得到保護，從而防止腐蝕。

　　2、化學保護層：通過化學或電化學方法使鋼材表面生成一種具有耐腐蝕性能的化合物薄膜，以隔離腐蝕介質與金屬的接觸，來防止對金屬的腐蝕。

　　3、非金屬保護層：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護膜，使金屬與腐蝕介質隔離，從而防止金屬的腐蝕。