調(diào)節(jié)閥常見故障及現(xiàn)場處理

　　1　卡堵

　　調(diào)節(jié)閥常見的問題是卡堵，通常出現(xiàn)在新系統(tǒng)投運初期和大修后投運初期。造成卡堵的原因有：

　　(1)由于管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等停留在節(jié)流口，造成導(dǎo)向部位堵塞。

　　(2)調(diào)節(jié)閥在檢修過程中填料安裝過緊，導(dǎo)致摩擦力增大，造成小信號不動作而大信號動作過頭。

　　故障處理措施：

　　(1)可迅速開啟和關(guān)閉副線或調(diào)節(jié)閥，讓雜物從副線或調(diào)節(jié)閥處被沖走。

　　(2)用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，來回旋轉(zhuǎn)閥桿，使閥芯閃過卡處。若無效，則適當加大氣源壓力以增加驅(qū)動功率，反復(fù)上下移動幾次，即可解決問題。若仍不能動作，則需要進行解體處理。

　　2　不動作

　　在日常生產(chǎn)操作中，調(diào)節(jié)閥不動作也是比較常見的故障。造成調(diào)節(jié)閥不動作原因和相應(yīng)的處理方法見表1。

　　3　泄漏

　　(1)填料泄漏

　　造成填料泄漏的原因主要是界面泄漏。界面泄漏通常是由于填料接觸壓力逐漸下降以及填料自身老化等原因引起，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。解決措施：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)(與填料的接觸面不能是斜面)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出;填料函各部位與填料接觸部分的表面要進行精加工，以提高金屬表面的光潔度，減少填料的磨損;填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好、摩擦力小、長期使用后變化小、磨損燒損小、維修簡單、壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化、耐壓性和耐熱性良好、不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕、填料底部的金屬保護環(huán)不發(fā)生點蝕等優(yōu)點。

　　(2)閥芯、閥座變形泄漏

　　閥芯、閥座出現(xiàn)泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)過程中的鑄造和鍛造缺陷導(dǎo)致了腐蝕的加劇，而腐蝕介質(zhì)的通過、流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥泄漏，腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。解決措施：把好閥芯、閥座材料的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)，應(yīng)選擇耐腐蝕性材料;若閥芯、閥座變形不太嚴重，可通過細砂紙研磨消除痕跡，提高密封面光潔度，提高密封性能;若閥門嚴重損壞，則應(yīng)更換新閥。

　    4　振蕩

　　調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，調(diào)節(jié)輸出信號不穩(wěn)定而急劇變化，易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。當調(diào)節(jié)閥的振動頻率與系統(tǒng)頻率相同時，管道基座振動劇烈，閥門隨之振動;調(diào)節(jié)閥選型不當，當閥門在小開度情況下工作時，流阻、流量和壓力發(fā)生急劇變化，當變化超過閥門剛度時，閥門的穩(wěn)定性降低，從而產(chǎn)生振蕩。

　　解決措施：對于輕微的振動，可以通過增加閥門的剛度來消除，還可以選用剛度較高的彈簧，改用活塞式執(zhí)行機構(gòu)，管道和基座振蕩劇烈可以通過增加支撐來消除干擾;若閥門的振動頻率與系統(tǒng)頻率相同，則更換不同結(jié)構(gòu)的閥門;工作在小開度情況下造成的振蕩，則是由于閥門流量值選擇過大造成的，這種情況必須重新選擇流量值與工藝相近(略大)的調(diào)節(jié)閥，或者采用分程調(diào)節(jié)方式，或者使用子母閥門以滿足調(diào)節(jié)閥在小開度情況下的工作。引起 振蕩的原因及處理方法見。

　　5　動作遲鈍

　　一般來說，用于緊急停車場合的自調(diào)閥，如緊急切斷閥、緊急放空閥等，在緊急情況出現(xiàn)時需要可靠的動作，否則會給系統(tǒng)生產(chǎn)帶來嚴重的威脅。造成調(diào)節(jié)閥動作遲鈍的主要原因有：

　?、?氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏;

　?、?執(zhí)行機構(gòu)中的O形密封圈泄漏;

　　③ 閥體內(nèi)有雜物堵塞;

　?、?聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨-石棉填料潤滑油干燥;

　　⑤ 填料壓得太緊，摩擦阻力增大;

　　⑥ 由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力增大。

　　解決措施：

　?、?更換破損的膜片;

　　② 更換O形密封圈;

　?、?清理閥體內(nèi)的雜物;

　?、?更換填料;

　?、?適當調(diào)整填料壓蓋;

　?、?更換閥桿。

　　6　閥門定位器故障

　　普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障：

　?、?因其采用機械式力平衡工作原理，可動部件過多，容易受溫度、振動的影響，造成調(diào)節(jié)閥的波動;

　?、?采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小，容易被空氣中的灰塵堵塞，使定位器不能正常工作;

　?、?采用力平衡工作原理，彈簧在條件惡劣的現(xiàn)場中長期工作，其彈性系數(shù)易發(fā)生改變，導(dǎo)致定位器線性變差，閥門的控制質(zhì)量出現(xiàn)下降。

　　由于閥門定位器的閥位工作傳感電位器工作在現(xiàn)場，電阻值易發(fā)生變化，造成小信號不動作、大信號全開的危險情況。為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，必須經(jīng)常對閥門的定位器進行測試。

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