一、調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)代化工廠的應(yīng)用 氣動調(diào)節(jié)閥與其他儀表配套使用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制功能。其中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的 終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，起著十分重要的作用，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安 全。

　　二、調(diào)節(jié)閥的常見故障、原因分析及解決方法

　　(1)調(diào)節(jié)閥不動作。

　　原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作。

　　解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調(diào)直閥桿或者更換閥桿。

　　(2)調(diào)節(jié)閥動作正常，但不起調(diào)節(jié)作用。

　　原因：閥芯脫落或管道堵塞。

　　解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯(lián)系主管部門疏通管路。

　　(3)調(diào)節(jié)閥動作遲鈍或跳動。

　　原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況出現(xiàn);膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。

　　解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整;清除污物、結(jié)焦等;緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。

　　(4)調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩。

　　原因：調(diào)節(jié)閥徑選擇過大;單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關(guān)閉方向相同。閥芯與導(dǎo)向套嚴(yán)重磨損。

　　解決方法：更換閥徑合適的閥門;調(diào)整閥門方向;改善結(jié)合面(研磨)或更換閥芯、導(dǎo)向套。

　　所以，在拆檢前，要仔細(xì)分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因，制定完善的維修方案。

　　1.檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)。

　　檢修方法：(1)按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù)，方可拆檢閥門。

　　(2)關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開。

　　(3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用專用工具取，或者改孔。

　　2.檢修后閥門的組裝。

　　(1)組裝前應(yīng)對閥門的全部元件進(jìn)行一次清理檢查，組裝順序應(yīng)自下而上，加入的墊片應(yīng)涂潤滑脂，加入的填料要充實(shí)均勻。

　　(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。

　　3.安 全注意事項(xiàng)。

　　(1)維修安 全注意事項(xiàng)：維修必須由兩人以上作業(yè);進(jìn)入現(xiàn)場維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品;發(fā)現(xiàn)電動閥門出現(xiàn)異常需處理時(shí)，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安 全措施后方可作業(yè)。

　　(2)檢修安 全注意事項(xiàng)：在線使用的閥門檢修時(shí)必須辦理交出證;在線閥門解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè);在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源;檢修時(shí)，必須使用專用工具，不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好。

　　(3)投運(yùn)安 全注意事項(xiàng)：投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù);投運(yùn)時(shí)應(yīng)做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。

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