案例1：在沈陽斯丹立金屬制造有限公司利用本項(xiàng)目技術(shù)實(shí)現(xiàn)了煤氣發(fā)生爐與蓄熱式鍛造加熱爐的對(duì)接，這是該項(xiàng)目初步應(yīng)用成功的 一個(gè)范例。經(jīng)沈陽市能源利用監(jiān)測(cè)中心的測(cè)試結(jié)果表明：煤氣發(fā)生爐煤－氣轉(zhuǎn)化效率為80.1％，連續(xù)爐8小時(shí)條件下鍛造加熱爐效率為52.8％，煤氣發(fā)生爐與鍛造加熱爐系統(tǒng)總熱效率為45.0％，其能耗指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)絕對(duì)的 地位。

案例2：蓄熱式燃燒技術(shù)在鍛造行業(yè)的應(yīng)用（2006年），應(yīng)用蓄熱式燃燒技術(shù)完成了沈陽機(jī)床集團(tuán)鍛造車間8臺(tái)不同形式鍛造加熱爐，熱處理爐工程項(xiàng)目。投產(chǎn)后爐群的使用效果讓許多鑄造行業(yè)業(yè)內(nèi)人士震驚，取得了40%節(jié)能效果，一致認(rèn)為是鑄造加熱爐的一次革命性變化。沈陽機(jī)床集團(tuán)項(xiàng)目的完成為蓄熱式燃燒技術(shù)在機(jī)械行業(yè)的推廣開了先河。

案例3：2006-2009年在撫順特鋼分別應(yīng)用于4座罩式退火爐、4座臺(tái)車式退火爐、1座撫順特鋼蓄熱式步進(jìn)板坯加熱爐。