很多客戶來問余熱回收用的高溫蝶閥怎么選，高溫蝶閥廠家雷力閥門，今天就給大家普及普及余熱回收的原理。
冶金企業(yè)常用的廢氣余熱利用方式有：
①安裝換熱器；

②在換熱器后安裝余熱鍋爐；

③爐底管汽化冷卻；

④發(fā)電（熱電聯(lián)產(chǎn)）；

⑤制冷。

回收后的熱量主要用于預(yù)熱助燃空氣、預(yù)熱煤氣和生產(chǎn)蒸汽。對(duì)電爐而言，預(yù)熱廢鋼或進(jìn)料可減少電爐的電能消耗，縮短熔煉時(shí)間；對(duì)加熱爐而言，預(yù)熱空氣、燃料或工件，煙氣余熱返回爐內(nèi)，可使火焰穩(wěn)定、提高燃料溫度和燃燒效率以及爐子的熱效率。

工業(yè)爐窯余熱回收差的原因，除了排煙溫度高和換熱器能力小之外，鮮為人注意的是煙氣和熱風(fēng)的顯熱未能有效保存，煙氣由爐膛冒出、吸入冷風(fēng)，地下煙道漏水、漏氣，旁通煙道短路和管道絕熱不良，使多數(shù)爐子在回收裝置前的煙氣熱損失高達(dá)30%～50%，回爐熱風(fēng)的顯熱損失為20%～33%.針對(duì)這種情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng)，使上述兩項(xiàng)熱損失分別降到5%和3%左右，同時(shí)開發(fā)了各種高效、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置，回收后煙溫可下降到180～250℃，不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來，正是在這種形勢(shì)下提出了余熱全自回收的新概念：首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量，并使余熱回收過程中的各項(xiàng)熱損失減少，然后通過高效換熱器將余熱 大限度地回收并全部送入爐內(nèi)。

比如沈陽(yáng)東大工業(yè)爐有限公司的專利技術(shù)一種電熔鎂熔砣余熱回收利用技術(shù)及裝置，其特征是將電熔鎂砂生產(chǎn)工藝中熔煉后的高溫鎂熔砣，經(jīng)在隧道式熱交換室內(nèi)進(jìn)行整體冷卻后，使之快速完成鎂砂晶體結(jié)晶和凝固，同時(shí)獲得被預(yù)熱至200～300℃的中低溫?zé)犸L(fēng)。凝固后的鎂熔砣在高溫狀態(tài)進(jìn)行脫皮破碎產(chǎn)生高溫塊料。采用循環(huán)風(fēng)冷卻方式將冷風(fēng)和來自隧道式熱交換室的中低溫?zé)犸L(fēng)送入高溫?zé)峤粨Q塔內(nèi)與高溫塊料進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生1000℃以上的高溫?zé)犸L(fēng)送至礦料預(yù)熱塔，將菱鎂礦預(yù)熱至500℃以上，實(shí)現(xiàn)熱料入爐。
雷力閥門家的高溫蝶閥，可耐高溫1200度，不變形，不卡死。