管道閥門經常遇到“跑、冒、滴、漏”的問題，雷力閥門總結了一些經驗方法，希望可以給大家一些幫助

　　1.防止閥門漏水、漏汽

　　所有閥門進廠后都需要進行不同等級的水壓試驗。

　　有必要解體檢修的閥門還需要進行研磨。

　　在過修過程中一定要認真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。

　　閥門在安裝前須檢查閥門內部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物需要清理干凈后方可安裝。

　　所有閥門在安裝前一定要加裝相應等級的墊片。

　　在安裝法蘭門時一定要將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時要對稱方向進行依次緊固。

　　在閥門安裝過程中，所有閥門需要按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前要按系統(tǒng)進行編號、并做好記錄。

　　2.防止油系統(tǒng)泄露、跑油

　　對有儲油箱的系統(tǒng)一定要在安裝前認真檢查、清理。

　　對有冷油器的設備需要進行水壓試驗。

　　對于油管路系統(tǒng)也要做水壓試驗和酸洗工作。

　　在油管路安裝過程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭要加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。

　　油系統(tǒng)滲漏點主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時一定要將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。

　　在濾油過程中，施工人員需要時刻堅守在工作崗位上，嚴禁脫崗和串崗。

　　在更換濾油紙是一定要將濾油機關停。

　　在安裝濾油臨時連接管(高強度塑料透明軟管)時，需要將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機運行長時間后發(fā)生蹦脫跑油現(xiàn)象。

　　調配負責心很強的施工人員看管濾油機的工作。

　　在輔機油系統(tǒng)開始油循環(huán)前，由工程部組織專門對負責輔機油循環(huán)的人員進行一次詳細的技術交底。

　　3.防止設備與管件結合面泡、冒、滴、漏

　　2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。

　　1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

　　1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。

　　水泵的盤根均采用四氟纖復合盤根。

　　煙、風煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結合面，嚴禁擰緊螺絲后強力加入。

　　4.防止閥門內漏

　　管道安裝施工，一定要樹立良好的質量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內壁，不留雜物，保證管道內壁干凈。

　　首先保證進入現(xiàn)場的閥門需要 進行水壓試驗。

　　閥門研磨要認真進行，要求所有閥門(除進口閥門外)均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實責任，自覺作好記錄和標識，便于追溯。重要閥門應列出細目進行二級驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”的要求。

　　鍋爐頭次上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護好閥門芯。

　　管道沖洗時要開大、輕關，防止門芯損壞。
 

　　5.如果閥門已經泄露了，怎么辦?

　　找到原因，對癥下藥!

　　閥體和閥蓋的泄漏

　　原因：

　　鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;

　　天冷凍裂;

　　焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;

　　鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

　　維護方法：

　　提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗;

　　對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水;

　　由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗;

　　閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

　　填料處的泄露

　　閥門的外漏，填料處占的比例較大。

　　原因：

　　填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

　　填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

　　填料超過使用期，已老化，喪失彈性;

　　閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

　　填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

　　壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

　　操作不當，用力過猛等;

　　壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

　　維護方法：

　　應按工況條件選用填料的材料和型式;

　　按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;

　　使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

　　閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;

　　填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

　　損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換;

　　應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

　　應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

　　密封面的泄露

　　原因：

　　密封面研磨不平，不能形成密合線;

　　閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

　　閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;

　　密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

　　維護方法：

　　按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

　　精心調節(jié)，平穩(wěn)操作;

　　應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;

　　墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

　　靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求;

　　安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

　　密封圈連結處的泄漏

　　原因：

　　密封圈輾壓不嚴;

　　密封圈與本體焊接，堆焊質量差;

　　密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;

　　密封圈連接而被腐蝕。

　　維護方法：

　　密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;

　　密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;

　　卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復;

　　密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

　　關閉件脫落產生泄漏

　　原因：

　　操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;

　　關閉件連接不牢固，松勁而脫落;

　　選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

　　維護方法：

　　正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許;

　　關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;

　　關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

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