我們一般把 為簡(jiǎn)單檢測(cè)止回閥的方法分為三個(gè)步驟：

　　打開止回閥通路，用水(或煤油)充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

　　關(guān)死閥路，在止回閥一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。

　　將止回閥顛倒過來，試驗(yàn)相反一側(cè)。通過以上簡(jiǎn)單的三個(gè)步驟可以分析出止回閥的基本工作狀態(tài)是否出現(xiàn)異常。

　　當(dāng)然，還有比較復(fù)雜的檢驗(yàn)方法，下面指出的方法是針對(duì)比較復(fù)雜的潛在問題，其步驟基本可以分為兩步：

　　止回閥試驗(yàn)壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力的1.1倍。

　　止回閥試驗(yàn)臺(tái)通常上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。電動(dòng)閥門試壓充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。 空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/span>

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