閘閥是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不適門參數(shù)而異 ，通常為 5°，介質(zhì)溫度不高時為 2°52‘。改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

　　截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。

　　閘閥與截止閥的特點

　　閘閥的特點：

　　重量輕：本體采用高級球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

　　平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

　　整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水

　　精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

　　截止閥的特點：

　　(1)截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

　　(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

　　(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。

　　(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

　　(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

　　(6)介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。

　　(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

　　截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎沟眠@種閥門適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

　　閘閥的優(yōu)缺點：

　　優(yōu)點：

　　1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。

　　2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方向相垂直。

　　3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。

　　4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時間長。

　　5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。

　　6、結(jié)構(gòu)長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。

　　7、形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

　　8、結(jié)構(gòu)緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長，采用PTFE填料.密封可靠.操作輕便靈活.

　　缺點：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

　　截止閥的優(yōu)缺點：

　　優(yōu)點：

　　1、雙重的密封設(shè)計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免;

　　2、外泄漏，并符合國際密封標準;

　　3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安 全;

　　4、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本;

　　5、堅固耐用的波紋管密封設(shè)計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。

　　6、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安 全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安 全的工作環(huán)境。

　　缺點：

　　1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。

　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

　　3、調(diào)節(jié)性能較差。
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